炉膛耐火泥配方
炉膛耐火泥的配方可以根据不同的需求和使用环境进行调整，以下是一些常见的耐火泥配方参考：
1. 基础配方：
- **炉渣灰** ：选取烧结程度好的炉渣，拣出白渣和红渣，洗净、干燥、磨细、过筛。
- **石灰** ：使用生石灰，新出窑的更佳。将石灰块喷水粉化后用130号罗筛分。
- **石膏** ：使用生石膏矿石或废旧石膏模具，加热至107~170°C变成半水石膏，粉碎后磨细，炒至无水蒸气、颜色变黄灰色。
2. 混合配方：
- **耐火粉料** ：包括高岭土、石英砂、石墨粉、白云石、蛭石等，比例和种类根据使用环境和需求调整。
- **结合剂** ：可以使用耐火粘土、硅酸铝、硼酸、磷酸等材料。
- **外加剂** ：根据需求添加，如塑化剂、速凝剂等。
3. 特殊配方：
- **粘土质耐火泥** ：使用高铝水泥与耐火土按1:2或1:3的比例混合，加水搅拌成无块稠糊状。
- **陶瓷结合耐火泥** ：在耐火粉料中加入细骨料和塑性粘土，加水使用，高温通过陶瓷结合硬化。
- **水硬性结合耐火泥** ：加入耐火细骨料和水泥作为水硬性结合剂，一般为干性，加水使用。
- **化学结合耐火泥** ：使用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂，硬化后具有高强度、收缩小、接缝严密等特点。
在配制耐火泥时，还需要考虑以下因素：
- **粒度** ：耐火泥的极限粒度通常小于1mm，有的配方可能小于0.5mm或更细。
- **材质匹配** ：选择耐火泥浆的材质应与砌体的耐火制品材质一致。
- **硬化条件** ：耐火泥可分为气硬性和热硬性两种，根据硬化温度选择合适的结合剂。
请根据具体的使用环境和需求调整配方和材料比例。
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